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工廠地址:蘇州市吳中區(qū)東山鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)光碩科技園5號樓
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缸體缸蓋內(nèi)腔噴丸清理
保證噴丸的質(zhì)量和效率,須將回收回來的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離,同時將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來。丸料與粉塵分離之后,丸料才能繼續(xù)循環(huán)使用,砂塵分離器的功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開。
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1、主機(jī)殼體 采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理,機(jī)艙內(nèi)掛有聚氨酯耐磨膠皮防護(hù)。操作人員可以隨時觀察到清理室內(nèi)的清理效果。清理室內(nèi)配備照明系統(tǒng)。
2、工件導(dǎo)正機(jī)構(gòu) 本套機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向架體、滾輪、液壓缸、直線導(dǎo)桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。 導(dǎo)向架體可自動夾緊,使工件定位導(dǎo)正,以適合不同規(guī)格工件。
3、過渡艙 采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理,可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設(shè)置氣動門。
4.?噴丸主機(jī) 設(shè)備選用雙艙連續(xù)加壓式噴丸機(jī)作為噴丸系統(tǒng)的核心單元,
5、輥道輸送線體: 設(shè)備配備的工件傳動系統(tǒng)為有動輥道輸送線體和無動工件輸送線組合,可以帶動工件進(jìn)出機(jī)艙,便于噴丸加工。本機(jī)上件端設(shè)兩段獨(dú)立驅(qū)動的輥道輸送線,噴丸艙內(nèi)部采用無動力工件輸送線,下件端設(shè)置獨(dú)立驅(qū)動的輥道輸送線。 噴丸艙內(nèi)部采用無動力工件輸送線,設(shè)兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調(diào)節(jié),在機(jī)艙頂部設(shè)有工件推動機(jī)構(gòu),每次可將工件向前推進(jìn)一個工位,共設(shè)6個工件推動支點(diǎn),同時推動6個工件行走,工件推動機(jī)構(gòu)采用液壓缸推動,此液壓缸與工件導(dǎo)正機(jī)構(gòu)共用液壓站。
6、噴槍機(jī)構(gòu): 可根據(jù)發(fā)動機(jī)缸體缸蓋不同孔徑數(shù)量,設(shè)置不同數(shù)量的噴槍數(shù)量。噴槍移動可實現(xiàn)三軸移動,即X軸Y軸Z軸均可移動方式。其中X軸移動為噴丸加工使用,Y軸Z軸移動為更換不同的工件時自動調(diào)整噴槍使用。
7、螺旋輸送系統(tǒng): 設(shè)備機(jī)艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機(jī)和1組縱向螺旋輸送機(jī),可將工件被噴丸加工后落于機(jī)艙回砂斗底部的丸料自動回收到提升機(jī)上,然后通過風(fēng)選分離器的除塵后,磨料進(jìn)入振動篩分機(jī)進(jìn)行篩分,篩分后有用的丸料進(jìn)入儲料箱,在噴丸機(jī)內(nèi)的磨料噴完時,磨料控制閥會定時給噴丸機(jī)內(nèi)加丸料,使丸粒能及時循環(huán)使用,提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu),為保證壽命,螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。
8、斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與風(fēng)選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部,是經(jīng)由螺旋輸送進(jìn)提升機(jī),提升機(jī)再將丸料提升至風(fēng)選分離器中,保持砂料自動循環(huán)使用。為絕對保證砂料的穩(wěn)定回收循環(huán),該設(shè)備特設(shè)置斗式提升機(jī),用于鋼丸自動回收。該結(jié)構(gòu)電機(jī)驅(qū)動,不受其它因素影響砂料回收,可確保設(shè)備的穩(wěn)定使用。避免傳統(tǒng)風(fēng)力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩(wěn)定。
9.砂塵分離部分 為了保證噴丸的質(zhì)量和效率,須將回收回來的是丸料及粉塵的混合物進(jìn)行有效的分離,同時將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來。丸料與粉塵分離之后,丸料才能繼續(xù)循環(huán)使用,砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開。而分離效果的好壞直接影響噴丸機(jī)的噴丸性能及除塵器的過濾性能。 本砂塵分離裝采用風(fēng)選流幕式分離與振動篩分機(jī)械相結(jié)合,它能有效地將回收系統(tǒng)中的丸塵及大顆粒雜物分離,分離后的完整丸料回到噴丸機(jī)主機(jī)繼續(xù)循環(huán)使用,粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中,經(jīng)過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。 10.振動篩分機(jī) 設(shè)備的重要組成部分,置于風(fēng)選分離器出料口下部,能有效實現(xiàn)砂料的自動篩分;該振動篩分機(jī)是我公司在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上,設(shè)計出的具有國內(nèi)先進(jìn)水平的特殊性、高粘度、細(xì)粒物料篩分。設(shè)備主要用于篩分細(xì)粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網(wǎng),3個出料口,從上到下分別為粗中細(xì)出口。
11.儲料箱部分 儲料箱是設(shè)備的重要組成部分之一。所有的丸料經(jīng)過砂塵分離器分離之后要儲料斗內(nèi)進(jìn)行短暫的存儲。當(dāng)噴丸機(jī)內(nèi)的丸料使用完后,由儲料斗自動的向噴丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行丸料的補(bǔ)充。 12、電氣控制系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件等組成。每一臺不同發(fā)動機(jī)缸體缸蓋噴丸,行程等數(shù)據(jù),可以自動保存到PLC程序里。 13、轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu) 設(shè)備設(shè)兩套轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu),置于本機(jī)下件端,機(jī)體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當(dāng)工件進(jìn)入此機(jī)構(gòu),滾軸電機(jī)啟動將工件輸送至此機(jī)構(gòu)的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉(zhuǎn)動電機(jī)啟動,使工件順時針旋轉(zhuǎn)360度后,再逆時針旋轉(zhuǎn)360度,把工件內(nèi)的丸料倒出。此時壓緊機(jī)構(gòu)上升,滾軸電機(jī)啟動將工件輸送出此機(jī)構(gòu)。工件再經(jīng)輸送線輸送入下道轉(zhuǎn)動倒丸機(jī)構(gòu)中,重復(fù)前一倒丸機(jī)構(gòu)動作,完成倒丸。兩套倒丸機(jī)構(gòu)原理相同,只是前一臺為順著輸送線轉(zhuǎn)動,后一臺與輸送線成90度轉(zhuǎn)動。 |